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鑄造方法對42crmo無縫管力學性能的影響 |
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| 鑄造方法對42crmo無縫管力學性能的影響 |
| 發布者：寶濤物資 閱讀：695 |
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鑄造方法對42crmo無縫管力學性能的影響
實驗使用的材料是42crmo無縫管，Al-5Ti-B中間合金錠，Al-10Zr中間合金錠，Al-10Sr中間合金錠和純鎂。實驗設備：熔煉設備用SDL-3型坩堝電阻爐、NiCr-NiSi熱電偶測溫、旋轉噴吹除氣機、測氫儀，其型號HYSCANⅡ、澆注設備為電磁泵、淬火-時效一體爐，型號：RCU-9-6、電子萬能材料試驗機其型號WDW-E100D、熔煉工具等。
在42crmo無縫管熔煉之前，清除坩堝中的舊涂料，坩堝升溫200～400℃，分2～3次刷上新涂料，使坩堝表面均勻涂覆新涂料，繼續升溫將涂料烘干；然后加入原料，坩堝電阻爐升至30KW，觀察坩堝內原料狀態，直至完全融化。當熔體溫度升到740～750℃時，對熔體進行第一次除氣。第一次除氣使用C2Cl6，用量為總爐料質量的0.6%，除氣后靜置10min，撇渣并用測氫儀對熔體含氫量進行測量，測得的結果為0.09ml/100g，可見除氫效果較好。先后按時間間隔加入預熱好的AlZr10、AlTi5B，升溫到735℃時，然后依次用鐘罩將預熱好的AlSr10、Mg壓入坩堝底部。所有42crmo無縫管完全溶解后，對熔體測氫，含氫量為0.51ml/100g。然后進行第二次除氣，變質后不宜采用C2Cl6除氣，C2Cl6可導致合金化元素Mg和變質元素Sr的燒損。所以本實驗第二次除氣采用旋轉噴吹的方法，向42crmo無縫管熔體以旋轉噴吹的方式吹入氬氣，除氣時間10min，然后靜置10min，測得氫含量為0.20ml/100g，測的熔體溫度為710℃，進行澆注。
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創新工藝產出高級氮化鋼42crmo無縫鋼管
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