42crmo無縫管的尾裂的控制措施
在42crmo無縫管生產時有時會發生尾裂問題，導致42crmo無縫管在精整時切除問題尾部，這樣交貨長度會縮短，影響42crmo無縫管成品的質量和企業效益。
尾部裂紋形貌是：裂紋垂直于42crmo無縫管的軋制方向，有時只有1個，有時多個并列。裂紋略帶弧形，凹口是朝向最后道次的軋制方向。從裂紋的表面和側面看，總是軋制方向的頭部壓住尾部。所有橫向裂紋的位置容易出現在距鋼板尾部3m左右的范圍內，有時位于邊部，有時中間甚至整個寬度方向都有可能出現。
分析認為是由于除鱗水聚集在鋼板尾部形成黑帶，軋制時黑帶處存在較大的張應力會引起開裂。為此，相關控制措施是：
1、合理調整加熱制度
保證42crmo無縫管上下表面溫度均勻制定了合理的加熱制度，要求42crmo無縫管管坯上下表面加熱溫差不能大于30℃，以減少由于溫差造成的鋼板頭尾彎曲。
2、控制鋼板頭尾平直度
1）對于精軋前待溫較長的鋼板，將軋前輥道冷卻水調小，以降低水汽對鋼板下表面帶來的溫降。
2）軋制過程中要求操作工根據鋼板頭尾形狀每道次及時調整上下輥速比，當尾部上翹時，加大上輥速度；當尾部下扣時，降低上輥速度，從而保證鋼板的頭尾平直度。
3）合理調整軋制線高度，當鋼板頭尾上翹時，從操作臺上增加軋制線高度；當42crmo無縫管頭尾下扣時，從操作臺上適當降低軋制線高度，以避免鋼板的頭尾彎曲，從而減少除鱗水對頭尾彎曲部分的溫度影響。通過調整上下輥速比和軋制線高度，鋼板頭尾平直度明顯改善，尾部積水的現象大為減輕。
3、防止除鱗水沖刷彎曲尾部形成黑印
為防止多道次除鱗帶來的彎曲鋼板尾部形成黑印，除鱗工藝調整為：
1）對出現42crmo無縫管的尾部橫向裂紋最多的規格，即厚度在30～50ｍｍ的低合金高強鋼，精軋除第１道次外，中間道次除鱗水關閉，禁止開啟。同時，為保證工藝要求的終軋溫度，采用TCR4軋制模式，即從程序中做調整，在精軋倒數第2道次時，如果終軋溫度比工藝要求高，則鋼板在軋機前游蕩待溫，等達到模型的設定溫度后，再進行后兩道次的軋制。
2）對于30～50ｍｍ厚的42crmo無縫管，精軋第１道次除鱗就能保證鋼板的表面質量。為此，后面道次的除鱗可以全部關閉，節約用水量和工耗。
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