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怎樣才能讓鋼鐵生產“綠色”起來？

“具有400萬噸鋼、400萬噸材年產能的鋼廠我見過不少，但作為一個村辦企業能夠達到如此，并且節能減排工作還能同步跟進，環保做得如此出色，我是第一次遇見……”這是來自鋼鐵之鄉—唐山的某位領導在江蘇永鋼參觀考察時發出的感慨。

近年從永鋼集團獲悉，2004年以來，該廠在節能減排上投入資金達4億多元，通過采取科技節能、清潔生產、優化項目設計等方法，2006年，永鋼的噸鋼耗新水4.25噸(目前為3.87噸)，同比去年下降14.69%。噸鋼綜合能耗為567千克標準煤/噸，比645千克標準煤/噸的全國平均能耗節約了12.09%，處于國內領先水平，并向工業“三廢”要回直接經濟效益達2.81億元人民幣。

永鋼在節能減排上到底與眾不同在哪里?公司總經理吳耀芳回答說：“永鋼最大的與眾不同在于它是個村辦企業，我們的發展必須考慮到環保、考慮到可持續性、考慮到子孫后代的身體健康。因此公司在節能減排工作上，從思路到行動，再到未來規劃，有著一條清晰的脈絡�！�

思路決定出路

“發展是硬道理”，然而近年來，發展與環境、資源的矛盾日益突出。資源的過度消耗、環境污染和生態破壞，極大地鉗制著經濟社會的發展和人類生活質量的提高。因此，永鋼在自身高速發展的同時，把節能減排當做一種社會責任來擔當，早在“十五”初期，企業就確立了打造“綠色永鋼”節能減排的總思路。

在能源管理上，永鋼集團成立了由吳耀芳擔任組長的節能領導小組，從公司到處、廠和車間班組建立了能源管理三級網絡，積極開展能源審計工作，并以能源審計為切入點，加快節能規劃的編制和實施;加大節能降耗技術的改造力度;加強開展節能宣傳與培訓工作，推進企業節約型文化建設，提高全體員工的節能意識。

從2006年12月起，吳耀芳在永鋼開始實行《江蘇永鋼集團有限公司能源管理制度》(試行)。制度從能源動力管理分工職責到監察考核處罰措施，系統的對能源管理做了詳盡規定。譬如傳輸系統嚴重的跑、冒、滴、漏，熱力管道裸管運行，暖氣直排等能源浪費想象，每發現一起，就對責任單位乃至責任人處以50—5000元的罰款。即使公司的二三線員工，都對他們在夏天使用空調溫度不準低于26℃，辦公室禁開無人燈、無人扇等方面做了嚴格規定。

在減排增效上，永鋼近年來淘汰了一大批低產能、高污染的設備，增加二次能源回收設施。同時，一方面出臺《大氣污染防治2006至2008三年行動實施計劃》，加大外部先進技術設備和高端人才的引進;另一方面企業內部多年來也堅持開展關于技術革新的合理化建議活動，不斷提升工藝水平，減少“三廢”(廢水、廢氣、廢渣)排放。